추력 볼 베어링은 사용 및 유지 보수를 위해 엄격한 절차가 필요한 정밀 구성 요소입니다. 부적절한 사용 및 유지 보수는 예상 성능을 달성하지 못하며 쉽게 조기 피로 실패로 이어질 수 있습니다.
조기 피로 실패는 종종 추력 볼 베어링을 사용할 때 발생합니다. 많은 사람들이 "사용 중에 베어링이 조기 피로 실패를 경험하는 이유는 무엇입니까? 조기 피로 실패의 원인은 무엇입니까?" 부적절한 설치, 윤활 불량, 환경 오염 및 과도한 하중과 같은 조기 베어링 피로 실패에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 아래에서, 우리는 추력 볼 베어링의 조기 피로 실패의 일반적인 원인을 소개합니다.
1. 부적절한 설치
1. 해머로 베어링 표면을 직접 쳤던 등 설치 중에 무차별 인력을 사용하면 베어링 링 raceways 및 롤링 요소를 손상시키고 변형시켜 작동 중에 진동을 증가시키고 조기 피로 고장을 초래할 수 있습니다.
2. 오정렬 또는 스러스트 볼 베어링을 올바르게 장착하지 못하는 것과 같은 부적절한 설치로 인해 베어링 허가가 불충분 할 수 있습니다. 내부 및 외부 고리는 동일한 회전 중심에서 정렬되지 않아 오정렬과 힘이 불균일하여 조기 베어링 피로와 실패로 이어집니다.
II. 윤활가 열악한
고객 사용 데이터 분석을 기반으로, 윤활가 열악한 것은 조기 베어링 실패의 주요 원인 중 하나입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다 : 윤활유 나 오일을 즉시 첨가하지 않음; 윤활유 나 오일을 올바르게 첨가하지 않음; 부적절한 윤활유 또는 오일 선택; 잘못된 윤활 방법.
권장 사항 : 올바른 윤활유 또는 오일을 선택하고 올바른 윤활 방법을 사용하십시오. 일반적으로 그리스 윤활은 베어링을 청소하지 않고 수행됩니다. 오일 윤활은 일반적으로 청소가 필요하지 않습니다. 그러나 기기 또는 높은 - 속도 응용 프로그램에 사용되는 베어링은 녹 억제제를 제거하기 위해 깨끗한 오일로 청소해야합니다. 녹 억제제가 제거 된 베어링은 녹기가 발생하기 쉬우 며 방치되지 않아야합니다.
III. 베어링 공간의 오염
오염은 스러스트 볼 베어링의 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 오염은 먼지, 금속 파편 및 기타 잔해물이 베어링으로 들어가는 것을 말합니다. 육안으로 보이지 않는 작은 먼지 나 파편조차도 마모, 진동 및 소음을 증가시킬 수 있습니다. 원인에는 다음이 포함됩니다 : 사용하기 전에 너무 빨리 베어링 포장을 열고 설치 중에 부정한 어셈블리 환경, 베어링을위한 부정한 작동 환경, 작업 매체의 오염 또는 불순물.
해결책 : 사용하기 전에 베어링을 풀지 마십시오. 깨끗한 설치 환경을 유지하고 사용할 베어링을 철저히 청소하십시오. 그리고 스러스트 볼 베어링 주변의 물개를 조심스럽게 점검하십시오. 보호 의류가없는 베어링을 처리하지 않고 비가 오는 여름철에는 녹 예방에 특별한주의를 기울이십시오.
IV. 과부하 피로
과부하 피로는 베어링 고장의 일반적인 원인입니다. 피로 손상의 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 베어링의 장기간 과부하; 베어링을 신속하게 교체하거나 수리하지 못함; 부적절한 유지 보수; 오염 물질 또는 수분에 장비를 노출시킵니다. 장비가 장기간 다운되면 기름진 용지 또는 이와 유사한 재료로 기계를 덮어 공기에 장기간 노출되지 않도록하십시오. 유지 보수 중에 베어링을 분해하지 않고 검사가 가능하면 등유 용매에 담긴 코팅 브러시로 청소 한 다음 보풀 - 프리 천으로 건조하거나 윤활하고 사용하기 전에 압축 공기로 건조시킵니다.
