비 - 표준 베어링은 국가 표준에 지정된 치수를 준수하지 않는 베어링을 나타냅니다. 일반적으로 고객 사양으로 제조되며 유체 치수 및 구조가 있습니다. 비 - 표준 베어링은 주로 Imperial Non - 표준 베어링과 같은 특수 장비 및 응용 프로그램에 주로 사용되며, 이는 주로 고객 사양에 맞게 사용자 정의되며 다양성이 제한적입니다.
대조적으로, 표준 베어링은 국가 표준에 지정된 차원을 준수하며보다 널리 사용된다. 베어링을 선택할 때 특정 응용 프로그램 요구 사항 및 작동 조건에 따라 적절한 베어링을 선택해야합니다. 예를 들어, 이중 - 행 각도 접촉 볼 베어링은 양방향 하중에 적합하며, 자체 - 정렬 볼 베어링은 동축을 보장 할 수없는 상황에 적합하며 테이퍼 롤러 베어링과 깊은 그루브 볼 베어링은 방사 및 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다.
비 - 표준 베어링의 구조 설계는 마찰 표면에 윤활유 접근, 베어링 소개 위치 및 오일 그루브 설계와 같은 요소를 고려해야합니다. 또한, 오일 필름을 방해하고 죽은 구역의 형성을 방지 할 수있는 날카로운 가장자리 나 모서리를 피하는 것이 중요합니다.
비 - 표준 베어링의 생산 공정은 제품 설계로 시작하여 전문 기술자와 엔지니어가 필요합니다. 설계 프로세스 중에 디자인의 타당성과 신뢰성을 보장하기 위해 고객 요구 및 제품 성능 요구 사항을 완전히 고려해야합니다.
그 후, 원자재는 설계 요구 사항에 따라 선택되고 구매됩니다. 원료 품질은 베어링의 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치므로 엄격하게 제어해야합니다.
원료가 조달되면 제조 및 가공이 시작됩니다. 이 과정에는 베어링 강철의 열처리, 베어링 구성 요소의 베어링 스틸, 회전, 연삭 및 밀링이 포함되며 크롬 및 니켈 도금과 같은 표면 처리는 베어링의 외관 및 부식 저항을 보장하기 위해 필요합니다.
생산 공정에서 엄격한 품질 관리 조치가 필수적입니다. CNC 선반 및 분쇄기와 같은 고급 장비 및 프로세스를 사용하는 것 외에도 치수 검사, 회전 정확도 테스트 및 피로 강도 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사도 필요합니다.
마지막으로, 검사 후 제품은 포장되어 저장됩니다. 포장 및 운송 중에는 제품 품질 및 안전을 보장하기 위해 수분 - 교정, 충격 방지 및 방울 보호와 같은 조치도 필요합니다.
요약하면, 비 - 표준 베어링의 생산 공정 및 품질 관리 측정은 제품의 품질과 성능이 고객 요구 사항을 충족 할 수 있도록 포괄적 인 제어 및 고려가 필요한 체계적이고 복잡한 프로세스입니다.
